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钢结构防腐刷漆操作工艺

2020-06-03 08:16:22    599次浏览

钢结构防腐刷漆操作工艺

3.1 工艺流程:

基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收

3.2 基面清理:

3.2.1钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前,应将需涂装部位的铁锈、旧漆膜、油污、尘土等杂物清理干净。

3.2.2 基面清理除锈质量的好坏,直接关系到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量一般要求为St3级。

1 钢材表面露出金属色泽。

2 钢材表面允许存留干净的轧制表皮一般工具(钢丝刷、砂布)清除

3.2.3 为了保证涂装质量,根据甲方需要选用以下除锈工艺。

机械除锈,是非常彻底的手工和动力工具除锈。钢材表面无可风的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆层等附着物。除锈十分彻底,底材显露部分的表面可具有金属光泽。由人工用一些比较简单的工具,如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具,清除钢构件上的铁锈。

3.3 底漆涂装:

3.3.1 环氧富锌底漆,控制油漆的粘度、稠度、稀度,兑制时应充分的搅拌,使油漆色泽、粘度均匀一致。

3.3.2 刷层底漆时涂刷方向应该一致,接槎整齐。

3.3.3 刷漆时应采用勤沾、短刷的原则,防止刷子带漆太多而流坠。

3.3.4 待遍刷完后,应保持一定的时间间隙,防止遍未干就上第二遍,这样会使漆液流坠发皱,质量下降。

3.3.5 待遍干燥后,再刷第二遍,第二遍涂刷方向应与遍涂刷方向垂直,这样会使漆膜厚度均匀一致。

3.3.6 底漆涂装后起码需4~8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。

3.4 面漆涂装:

3.4.1选用氯化橡胶, 面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆,兑制的稀料应合适,面漆使用前应充分搅拌,保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠,不显刷纹。

3.4.2 面漆在使用过程中应不断搅和,涂刷的方法和方向与上述工艺相同。

3.5 涂层检查与验收:

3.5.1 表面涂装施工时和施工后,应对涂装过的工件进行保护,防止飞扬尘土和其它杂物。

3.5.2 涂装后的处理检查,应该是涂层颜色一致,色泽鲜明光亮,不起皱皮,不起疙瘩。

3.5.3 涂装漆膜厚度的测定,用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度,漆膜测厚仪一般测定3点厚度,取其平均值。

质量标准

4.1 保证项目应符合下列规定:

4.1.1 涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量,应符合设计要求和现行有关标准的规定。

检验方法:检查质量证明书或复验报告。

4.1.2 涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和现行有关标准的规定:经化学除锈的钢材表面应露出金属色泽。处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。

检验方法:用铲刀检查和用现行标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的图片对照观察检查。

4.1.3 不得误涂、漏涂,涂层应无脱皮和返锈。

检验方法:观察检查。

4.2 基本项目应符合下列规定:

4.2.1 涂装工程的外观质量:

合格:涂刷应均匀,无明显皱皮、气泡,附着良好。

优良:涂刷应均匀,色泽一致,无皱皮、流坠和气泡,附着良好,分色线清楚、整齐。

检验方法:观察检查。

4.3 涂装工程的干漆膜厚度的允许偏差项目和检验方法应符合表5-26的规定。干漆膜要求厚度值和允许偏差值应。

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